廣東非標(biāo)準(zhǔn)件定做廠家直銷
非標(biāo)零配件加工需要注意點
機械加工廠加工非標(biāo)零件加工時，工件過高時，應(yīng)分層用不同長度的刀具進行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間;如果有坡度且為整數(shù)，則應(yīng)使用坡度刀進行加工。非標(biāo)零件加工
同時，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少空刀時間;坯料硬度高，選擇反銑;坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。
對于加工廠數(shù)控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇精細(xì)基準(zhǔn)面時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)面統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)面重合”兩個原則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位夾緊中的所有表面的加工。因此，應(yīng)選擇便于每個非標(biāo)零件加工的定位方式。工件一次夾緊時，應(yīng)能完成工件所有表面的非標(biāo)零件加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。對于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。
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