目前，在板材上固定螺紋連接螺母才用的連接方式是鉚接，就其鉚接采用的方式和工裝有2種，一種是采用鉚釘槍鉚接，主要用于少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接；另一種是采用鈑金沖壓模具鉚接，主要用于大批量單一品種鈑金件鉚接。這兩種鉚接方法都存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高、鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差等致命缺點(diǎn)。
1.鉚釘槍鉚接鉚釘螺母
鉚釘槍鉚接步驟為：將零件插入螺母、鉚釘槍頭、螺母、鉚釘槍頭、螺母成品。鉚釘槍鉚接方法缺點(diǎn)：步驟繁瑣，手動(dòng)插入螺母效率低，生產(chǎn)效率低，員工技能要求高，鉚釘槍使用壽命短，鉚釘槍頭使用壽命短。
2.鉚接壓鉚螺母模具
模具鉚接步驟：取零件插入螺母，定位模具上的壓力鉚接成品。模具鉚接方法的缺點(diǎn)：步驟繁瑣，手動(dòng)插入螺母效率低，生產(chǎn)效率低，固定行程鉚接方法與螺母長(zhǎng)度偏差兼容性差，鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。
3.壓鉚螺母自動(dòng)插件設(shè)備
自動(dòng)插件設(shè)備已經(jīng)在鈑金行業(yè)廣泛使用，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由于自動(dòng)插件設(shè)備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時(shí)也沒有采用鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺點(diǎn)：
(1)相同規(guī)格的鉚接螺母成本高于鉚接螺母。
(2)鉚接對(duì)板的厚度有嚴(yán)格的要求，因此不適用于需要使用薄材料的零件。如果板的厚度增加以適應(yīng)鉚接，生產(chǎn)成本將大大增加。同時(shí)，不同板厚度使用的鉚接螺母的結(jié)構(gòu)參數(shù)也不一致。如果采用鉚接螺母生產(chǎn)，螺母的品種和規(guī)格將增加，最終導(dǎo)致生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理成本的增加。
